Y2088 Stenter de ahorro de energía y ecológico

Yoantion Stenter está hecho a medida para cada cliente. Es aplicable para el acabado y la configuración de varios tipos de telas.

Para terminar y colocar telas pesadas y telas elásticas de punto, un stenter Yoantion tiene sus ventajas superiores. Esto se debe al diseño especial de sus conductos de aire caliente en las cámaras. Los conductos de aire de Yoantion Stenter son conductos duales que se optimizan por separado para ajustar el volumen y la fuerza de aire caliente. De esta manera, cuando termina y establece telas pesadas, el conducto de aire caliente inferior envía una fuerza aérea más fuerte para soportar las telas dentro de su altura adecuada. Por lo tanto, este tipo de telas puede tener una calidad terminada uniforme y agradable.

Para terminar y establecer telas delicadas necesita atención especial para el enganche, como la seda, un stenter Yoantion también les da maravillosos acabados. Esto se debe a que las tablas de boquilla de aire (pueden en contacto con las telas) están hechas de material de hierro de zinc aluminizado, que tienen una superficie tan suave que no dará ningún daño a las telas. Mientras tanto, los rodillos que se propagaron que se patentaron desde la dexina están libres de puntos de soldadura en las áreas de contacto de las telas. Por lo tanto, a través de los rodillos que guían las telas, el cable de los rodillos no hace daño a las delicadas telas.

Alta eficiencia de producción:

La máquina Stenter está equipada con un sistema de control PLC que administra con precisión la temperatura, la humedad y la velocidad de alimentación de telas. La interfaz de usuario del panel de control está diseñada para mostrar toda la información de control en una sola página, lo que facilita la operación. Con los motores de los ventiladores en la cámara dispuestos simétricamente en ambos lados, la tela se calienta de manera más uniforme. La altura más baja de la cámara mejora la eficiencia energética térmica al aumentar el número de ciclos de calor por unidad de tiempo, lo que lleva a un calentamiento de tela más rápido y eficiente.

Ahorro de energía y reducción de emisiones:

La altura reducida de la cámara minimiza el volumen requerido para calentar la misma superficie de la tela, reduciendo así el consumo de energía. Las paredes laterales y la cubierta superior de la cámara están aislados con material de aislamiento térmico de alta densidad, manteniendo la diferencia de temperatura entre la superficie externa de la cámara y la temperatura ambiente alrededor de 8-10, significativamente por debajo del estándar de la industria nacional. Este aislamiento efectivo maximiza la utilización del calor dentro de la cámara, reduciendo la energía requerida por unidad de tela. Además, el conducto de aire interno diseñado para el escape está aislado con el mismo material, aislándolo del aire exterior, lo que, combinado con una sola separación de lámina de acero galvanizada de la cámara, reduce la resistencia al aire del escape y también reduce las pérdidas de energía.

Estable y confiable:

Toda la máquina está equipada con unidades y controladores de marca de alta calidad para un control preciso y estable. El gabinete de control está diseñado con una configuración estándar, que incluye una unidad de aire acondicionado independiente, asegurando un rendimiento estable de los sistemas en el interior. El tensor constante neumático, que utiliza cilindros en lugar de resortes, proporciona un control de tensión superior, reduce significativamente el desgaste de la cadena y la mejora de la durabilidad. El canal líquido en el potro puede elevarse automáticamente para drenar, que se logra a través de un mecanismo neumático con tres cilindros, asegurando una operación estable y confiable.

Bajo costo de mano de obra:

Los costos de mantenimiento y servicios se minimizan gracias al uso de rodamientos radiales combinados con tecnología deslizante de doble cámara para la cadena, lo que reduce significativamente la carga de trabajo de mantenimiento. La disposición del tornillo ajustado de ancho y los conductos de aire internos evita que las gotas de aceite de la condensación dentro de la cámara, asegurando que la tela permanezca limpia. Además, la máquina está altamente automatizada, con un panel de control fácil de operar y botones de parada de emergencia ubicados en lugares convenientes.

Estructura modular (buena para el ensamblaje y el transporte)

Adecuado para terminar una variedad de telas, que incluye algodón tejido, poliéster puro de punto, espaneos de poliéster de punto, mezclas de poliéster de poliéster de punto, así como telas tejidas y telas tejidas elásticas.

Equipado con equipos y materiales de la marca superior:

1.lenze: servo inversores, etc.
2.Siemens: controladores PLC, etc.
3. Nord: unidades de motor
4.E+L: sensores de seguimiento de borde, etc.
5.Schneider: componentes eléctricos de bajo voltaje
6.Honeywell: quemadores
7.Gomplast: Rollers recubiertos de goma
8.SMC: cilindros
9.bonato: barras estáticas
10.rtk: válvulas

11.abb: motores de fanáticos de circulación

La compañía utiliza equipos de clase mundial de la reconocida marca "Trumpf" de Alemania para el procesamiento de chapa de metal, con alta precisión y calidad. Con tecnologías avanzadas de corte con láser y soldadura por láser, el taller está equipado con un sistema automatizado de carga y descarga, así como sistemas robóticos, reduciendo la necesidad de una operación manual y mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Conducto aéreo incorporado

Entrada de tela

Placa de alfiler y abrazaderas

Quemador

Piezas de entrada de tela

Conductos de aire caliente - Vista de piezas

Dentro de la cámara

Tensor de presión constante neumática

Lana de roca 150 mm de espesor

Palder horizontal

Palder vertical

Dispositivo de sobrealimentación

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